Standardowa długość fali maszyny do znakowania laserowego CO₂ wynosi 10,6 μm. Ta długość fali ma następujące właściwości i jest odpowiednia do następujących zastosowań:
Charakterystyka długości fali
Wysoki współczynnik absorpcji w materiałach nie-metalowych: długość fali 10,6 μm znajduje się w pobliżu pików absorpcji podczerwieni w-materiałach niemetalowych-takich jak drewno, skóra, tworzywa sztuczne, guma, szkło i ceramika-, umożliwiając w ten sposób wysoce wydajne sprzęganie energii.
Doskonała jakość wiązki: lasery CO₂ emitują wiązkę trybu podstawowego (TEM₀₀), charakteryzującą się małą średnicą plamki i niskim kątem rozbieżności, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań związanych z-precyzyjnym znakowaniem.
Obróbka bez-kontaktowa: ta metoda nie powoduje naprężeń mechanicznych, zapobiegając w ten sposób deformacji materiału i zapewniając-długie rezultaty znakowania.
Zastosowania specjalistycznych długości fal
Długości fal 9,3 μm i 10,2 μm: zoptymalizowane dla określonych materiałów, takich jak:
9,3 μm: odpowiednia do-oznaczeń o wysokim kontraście na tworzywach sztucznych PET. Podczas cięcia wytwarza minimalną-strefę wpływu ciepła (HAZ), dzięki czemu idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki materiałów, takich jak elektroniczne zabezpieczenia ekranów i folie polaryzacyjne.
10,2 μm: Znacząco zwiększa prędkość cięcia folii polipropylenowej (PP) (od 2,5 do 4 razy), jednocześnie zwiększając kontrast oznaczeń na błyszczących opakowaniach kartonowych.
Kryteria doboru długości fali
Typ materiału: długość fali 10,6 μm jest preferowanym wyborem do obróbki ogólnych materiałów niemetalowych-; jednakże w przypadku materiałów specjalistycznych (takich jak PET lub PP) należy ocenić wydajność przetwarzania i jakość oferowaną przez długości fali 9,3 μm lub 10,2 μm.
Wymagania dotyczące przetwarzania:
Znakowanie: długość fali 10,6 μm wystarcza do uzyskania wyraźnych oznaczeń na większości-materiałów niemetalowych.
Cięcie/perforowanie: Długości fal 9,3 μm lub 10,2 μm mogą znacznie poprawić zarówno prędkość przetwarzania, jak i jakość krawędzi podczas pracy z określonymi materiałami.
